Campi di applicazione della strumentazione:
La strumentazione ha una vasta gamma di applicazioni, che coprono l'industria, l'agricoltura, i trasporti, la scienza e la tecnologia, la protezione dell'ambiente, la difesa nazionale, la cultura, l'istruzione e la salute, la vita delle persone e altri aspetti.Grazie al suo status speciale e al suo grande ruolo, ha un enorme effetto di raddoppio e traino sull'economia nazionale, ha una buona domanda di mercato e un enorme potenziale di sviluppo.
Diagnosi dei guasti dello strumento: il metodo è il seguente
1. metodo di pressione della mano a percussione
Quando usiamo lo strumento, spesso incontriamo il fenomeno del bene e del male quando lo strumento è in funzione.La maggior parte di questo fenomeno è causata da uno scarso contatto o da una saldatura virtuale.In questo caso, è possibile utilizzare la maschiatura e la pressione manuale.
Il cosiddetto "bussare" consiste nel colpire leggermente la scheda o il componente attraverso un piccolo scarafaggio di gomma o un altro oggetto a percussione per vedere se causerà un errore o tempi di inattività.La cosiddetta "pressione manuale" significa che quando si verifica un guasto, dopo aver spento l'alimentazione, premere di nuovo saldamente a mano le parti collegate, le spine e le prese, quindi riavviare la macchina per provare se il guasto verrà eliminato.Se riscontri che picchiettare sull'involucro è normale e colpirlo di nuovo è anormale, è meglio reinserire tutti i connettori e riprovare.
2. Metodo di osservazione
Usa la vista, l'olfatto, il tatto.A volte, i componenti danneggiati scoloriscono, formano vesciche o presentano punti bruciati;i componenti bruciati produrranno un odore particolare;i chip in cortocircuito diventeranno caldi;la saldatura o dissaldatura virtuale può essere osservata anche ad occhio nudo.
3. Metodo di esclusione
Il cosiddetto metodo di eliminazione è un metodo per giudicare la causa del guasto collegando alcune schede e dispositivi plug-in nella macchina.Quando lo strumento torna alla normalità dopo la rimozione di una scheda o di un dispositivo plug-in, significa che il guasto si verifica lì.
4. Metodo di sostituzione
Sono necessari due strumenti dello stesso modello o pezzi di ricambio sufficienti.Sostituire un buon ricambio con lo stesso componente sulla macchina difettosa per vedere se il guasto viene eliminato.
5. Metodo di contrasto
È necessario disporre di due strumenti dello stesso modello e uno di essi funziona normalmente.L'utilizzo di questo metodo richiede anche l'attrezzatura necessaria, come un multimetro, un oscilloscopio, ecc. Secondo la natura del confronto, ci sono confronto di tensione, confronto di forme d'onda, confronto di impedenza statica, confronto di risultati di uscita, confronto di corrente e così via.
Il metodo specifico è: lasciare che lo strumento difettoso e lo strumento normale operino nelle stesse condizioni, quindi rilevare i segnali di alcuni punti e quindi confrontare i due gruppi di segnali misurati.Se c'è una differenza, si può concludere che la colpa è qui.Questo metodo richiede che il personale addetto alla manutenzione abbia notevoli conoscenze e capacità.
6. metodo di riscaldamento e raffreddamento
A volte lo strumento funziona a lungo o quando la temperatura dell'ambiente di lavoro è alta in estate, non funzionerà correttamente.L'arresto e l'ispezione sono normali e sarà normale dopo l'arresto per un periodo di tempo e quindi il riavvio.Dopo un po', l'errore si verifica di nuovo.Questo fenomeno è dovuto alle scarse prestazioni dei singoli circuiti integrati o componenti e i parametri caratteristici delle alte temperature non soddisfano i requisiti dell'indice.Per scoprire la causa del guasto, è possibile utilizzare il metodo di riscaldamento e raffreddamento.
Il cosiddetto raffreddamento consiste nell'utilizzare la fibra di cotone per pulire l'alcool anidro sulla parte che potrebbe non raffreddarsi quando si verifica il guasto e osservare se il guasto viene eliminato.Il cosiddetto aumento di temperatura consiste nell'aumentare artificialmente la temperatura ambiente, ad esempio utilizzando un saldatore elettrico per avvicinarsi alla parte sospetta (fare attenzione a non aumentare la temperatura troppo alta per danneggiare il normale dispositivo) per vedere se si verifica il guasto.
7. Cavalcata sulle spalle
Il metodo di guida a spalla è anche chiamato metodo parallelo.Mettere un buon chip IC sul chip da controllare o collegare buoni componenti (condensatori resistivi, diodi, transistor, ecc.) in parallelo con i componenti da controllare e mantenere un buon contatto.Se il guasto proviene dal circuito aperto interno del dispositivo o Motivi come uno scarso contatto possono essere esclusi con questo metodo.
8. Metodo di bypass del condensatore
Quando un certo circuito produce un fenomeno relativamente strano, come una confusione del display, il metodo di bypass del condensatore può essere utilizzato per determinare la parte del circuito che è probabilmente difettosa.Collegare il condensatore attraverso l'alimentazione e la terra del circuito integrato;collegare il circuito del transistor attraverso l'ingresso di base o l'uscita del collettore per osservare l'effetto sul fenomeno di guasto.Se il fenomeno di guasto scompare quando il terminale di ingresso del bypass del condensatore non è valido e il suo terminale di uscita viene bypassato, si determina che il guasto si verifica in questa fase del circuito.
9. Metodo di rettifica statale
In generale, prima che il guasto venga determinato, non toccare casualmente i componenti del circuito, in particolare i dispositivi regolabili, come i potenziometri.Tuttavia, se le doppie misure di riferimento vengono prese in anticipo (ad esempio, viene contrassegnata la posizione o viene misurato il valore di tensione o il valore di resistenza prima di essere toccato), è comunque consentito toccarlo se necessario.Forse dopo il cambiamento a volte il problema tecnico andrà via.
10. Isolamento
Il metodo di isolamento dei guasti non richiede il confronto dello stesso tipo di apparecchiatura o parti di ricambio ed è sicuro e affidabile.Secondo il diagramma di flusso di rilevamento dei guasti, la divisione e l'accerchiamento restringono gradualmente l'intervallo di ricerca dei guasti, quindi cooperano con metodi come il confronto dei segnali e lo scambio di componenti per trovare molto rapidamente la posizione del guasto.
Sei tipi di diagramma di principio della strumentazione comune:
1. Principio dello strumento a pressione
1).Manometro a tubo a molla
2).Strumento di pressione a contatto elettrico
3).Sensore di pressione capacitivo
4).Sensore di pressione della capsula
5).Termometro a pressione
6).Sensore di pressione a deformazione
2. Principio dello strumento di temperatura
1).Struttura della termocoppia a film sottile
2).Termometro a espansione solida
3).Schema del filo di compensazione della termocoppia
4).Termometro a termocoppia
5).La struttura della resistenza termica
3. Principio del flussometro
1).Misuratore di portata target
2).Misuratore di portata ad orifizio
3).Misuratore di portata a ruota a vita verticale
4).Flusso dell'ugello
5).Misuratore di portata a spostamento positivo
6).Flussometro ad ingranaggi ovali
7).Flussometro Venturi
8).Misuratore di portata a turbina
9).Rotametro
In quarto luogo, il principio dello strumento di livello del liquido
1).Manometro di livello pressione differenziale A
2).Manometro di livello pressione differenziale B
3).Manometro di livello pressione differenziale C
Principio della misurazione ultrasonica del livello del liquido
5. Indicatore di livello capacitivo
Cinque, principio della valvola
1).Attuatore a film sottile
2).Attuatore a pistone con posizionatore valvola
3).Valvola a farfalla
4).Valvola diaframmatica
5).Attuatore a pistone
6).Valvola ad angolo
7).Valvola di controllo a membrana pneumatica
8).Attuatore pneumatico a pistone
9).Valvola a tre vie
10).Valvola deviatrice a camma
11).Valvola diritta a singola sede
12).Valvola a doppia sede diritta
6. Principio di controllo
1).Controllo uniforme in cascata
2).Controllo split range di tenuta dell'azoto
3).Controllo della caldaia
4).Cascata del forno di riscaldamento
5).Misurazione della temperatura del forno
6).Controllo semplice e uniforme
7).Controllo uniforme
8).Trasferimento materiale
9).Controllo del livello del liquido
10).Il principio della misurazione del metallo fuso con termocoppie invasive
Caratteristiche del prodotto di strumentazione:
1. Softwareizzazione
Con lo sviluppo della tecnologia microelettronica, la velocità dei microprocessori sta aumentando e il prezzo sta diventando sempre più basso, ed è stato ampiamente utilizzato nella strumentazione, il che rende molto elevati alcuni requisiti in tempo reale.software da raggiungere.Anche molti problemi difficili da risolvere o che semplicemente non possono essere risolti dai circuiti hardware possono essere risolti bene dalla tecnologia software.Lo sviluppo della tecnologia di elaborazione del segnale digitale e l'adozione diffusa di processori di segnale digitale ad alta velocità hanno notevolmente migliorato le capacità di elaborazione del segnale dello strumento.Filtraggio digitale, FFT, correlazione, convoluzione, ecc. sono metodi comunemente usati per l'elaborazione del segnale.La caratteristica comune è che le operazioni principali dell'algoritmo sono composte da moltiplicazione e addizione iterative.Se queste operazioni vengono completate dal software su un computer generico, il tempo di funzionamento Il processore del segnale digitale completa le suddette operazioni di moltiplicazione e addizione tramite hardware, il che migliora notevolmente le prestazioni dello strumento e promuove l'ampia applicazione della tecnologia di elaborazione del segnale digitale in il campo della strumentazione.
2. Integrazione
Con lo sviluppo della tecnologia LSI dei circuiti integrati su larga scala oggi, la densità dei circuiti integrati sta diventando sempre più alta, il volume sta diventando sempre più piccolo, la struttura interna sta diventando sempre più complessa e le funzioni stanno diventando sempre più forti , migliorando notevolmente ogni modulo e quindi l'intero sistema di strumenti.di integrazione.L'hardware funzionale modulare è un potente supporto per la strumentazione moderna.Rende lo strumento più flessibile e la composizione hardware dello strumento è più concisa.Ad esempio, quando è necessario aggiungere una determinata funzione di test, è necessario aggiungere solo una piccola quantità di hardware funzionale modulare e quindi chiamare Il software corrispondente può essere utilizzato per utilizzare questo hardware.
3. Impostazione dei parametri
Con lo sviluppo di vari dispositivi programmabili sul campo e tecnologie di programmazione online, i parametri e persino la struttura della strumentazione non devono essere determinati al momento della progettazione, ma possono essere inseriti e modificati dinamicamente nel campo in cui viene utilizzata la strumentazione.
4. Generalizzazione
La strumentazione moderna enfatizza il ruolo del software, seleziona uno o più strumenti hardware di base con caratteristiche comuni per formare una piattaforma hardware generale ed espande o compone strumenti o sistemi con varie funzioni chiamando software diversi.Uno strumento può essere approssimativamente scomposto in tre parti:
1) Raccolta dati;
2) Analisi ed elaborazione dei dati;
3) Archiviazione, visualizzazione o output.Gli strumenti tradizionali sono costruiti dai produttori in modo fisso in base alle funzioni dei tre tipi di componenti funzionali di cui sopra.Generalmente, uno strumento ha solo una o più funzioni.Gli strumenti moderni combinano moduli hardware generali con una o più delle funzioni di cui sopra per formare qualsiasi strumento compilando software diversi.
Tempo di pubblicazione: 21 novembre 2022